卧式带锯床操作前，使用人员应仔细阅读设备说明书和安全操作规程，熟悉各操作按钮、传动系统、液压/电气系统及急停装置的使用方法。操作者应按岗位要求经过培训，具备相应操作资格后方可独立操作，并按规定佩戴劳动防护用品。长发应束入工作帽内，系好袖口，禁止戴围巾、领带等易被卷入物品；锯切过程中不宜戴手套，防止被锯条或旋转部件卷入。
一、开机前检查
- 检查机床外观、润滑点油位/油质、冷却液液位及过滤网，必要时按润滑图表加注。
- 检查锯条安装、张紧度、导向臂/导向块、主动轮/从动轮及钢丝刷位置是否正常。
- 检查液压系统油位、压力指示及管路有无渗漏；确认电气、行程开关、急停按钮有效。
- 检查工件装夹区域，虎钳、工作台面应无铁屑、杂物，夹紧机构动作可靠。
- 空载运行观察锯条走向、有无异响/振动/跑偏，确认正常后再加工。
二、工件装夹
- 根据工件尺寸和形状选择合理支承与装夹方式，工件必须牢固夹紧，防止锯切中窜动。
- 调整导向臂位置，使其靠近工件但不得干涉，调整后锁定导向装置。
- 锯切直径/截面及装夹方式应符合设备规定，不得超范围使用。
三、参数选择与运行
- 严禁超负荷使用设备。根据材料硬度、截面尺寸和锯条规格，正确选择带速、进给速度和张紧力。
- 随时观察液压表及运行状态，工作压力可参考设备说明书要求（常见可参考约1.5～2MPa，具体以机型规定为准）。
- 锯架快速下降接近工件/锯齿接触前，严禁继续使用快降，应切换为工进，避免冲击和事故。
- 变换带速需调整三角带位置时，必须先断电停机，禁止用手拉三角带或接触皮带轮，防止夹伤。
- 切削中应保持冷却润滑，观察排屑、锯条跑偏、异响、振动和温升情况。
四、异常处置
发现锯条跑偏、卡滞、断带、异常声音、振动增大、液压泄漏或电气异常时，应立即按急停/停止按钮，停机断电检查，排除故障或由维修人员处理后方可继续。
五、工作结束
- 将锯架下降至规定位置，按设备要求释放/放松锯条张紧（或按说明书执行），松开工件夹紧。
- 切断电源、液压/冷却泵等动力，清理切屑、擦拭机床，保持工作区域整洁。
- 检查锯条、导向块、刷子、油位、冷却液和易损件状态，做好日常维护记录。
