| 一 适用范围：本规程适用于金属锯床的安全技术和现场规范 | ||||
| 二 主要危险源及有害因素 | ||||
| 序号 | 危险发生的原因和过程 | 易引发事故 | ||
| 1 | 工件装夹不牢或进刀量过大，造成工件弹出或锯刀片崩断。 | 机械伤害 | ||
| 2 | 未停机装夹工件。 | 机械伤害 | ||
| 3 | 防护装置未装、防护罩虚放或可调式防护装置未及时调整。 | 机械伤害 | ||
| 4 | 冷却液进入机床操纵箱，电气原件受潮造成漏电。 | 触电 | ||
| 三 依据的法规标准 | ||||
| 序号 | 法规标准名称 | 适用章节 | ||
| 1 | GB 12266-90《机械加工设备一般安全要求》 | 4.5.1-2、4.6.4-5、6 | ||
| 2 | GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用条件》 | 5.1、5.2.3、5.4.6、5.5 | ||
| 3 | GB 8196-2003《机械安全防护装置、固定式和活动式防护设计与制造一般要求》 | 6 | ||
| 4 | GB 16454-2008《金属锯床 安全防护技术条件》 | 6 | ||
| 四 安全技术规程 | ||||
| 项目 | 主要安全技术要求 | 备注 | ||
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管理 要求 |
1.金属锯床作业岗位须编制《金属锯床作业岗位安全‘四清楚’卡》并悬挂在作业现场，作业人员须经过岗位安全培训考核，达标后发“上岗证”，上岗作业时须携带。 | * | ||
| 作业环境和设备要求 | 2.锯床工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆。 | * | ||
| 3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置，应予以封闭或设置安全防护装置、或设置安全警示标识；危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。 | * | |||
| 4.锯轮、皮带轮和锯条（除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护，其中：卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好，圆锯床的安全罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应，弓锯床根据需要设置挡板并完好；卧、立式带锯床工作时，加工区防护装置应能调整至与工件保持最小安全距离，即尽可能靠近工件；立式带锯床工作台上所使用的盖条（或垫块），应保*证锯条两侧的间隙不大于3mm；滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置，限位应可靠。 | * | |||
| 5.锯片安全防护装置和安全挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应,其位置应靠近最前使用位置。 | * | |||
| 6.锯床开关灵敏、可靠，标识清晰；能及时切断电源，无缺损、破裂。 | * | |||
| 作业活动 | 7.工作前对进给系统进行操作试验，确保灵敏可靠。 | * | ||
| 8.操作时应调整好安全防护罩或挡板，工件夹紧和锁紧可靠；锯条（片）应拉紧或装夹牢固，进刀量在允许范围内；在立式带锯床上进行手动进给时，应使用加工区专用工具，以防止手或手指进入加工区。 | * | |||
| 9.锯长料时，前、后应使用托架（见图示），防止材料锯断时坠落伤人。 | * | |||
| 10.快进时严禁运转锯条（片），控制速度，避免锯条（片）撞击工件崩断伤人。工进时应选择合理的进给速度。 | * | |||
| 检查（测） | 11.建立锯床点检及润滑标准，每日工作前操作人员须对锯床进行点检，点检重点是：各类防护罩、挡板等完好，操作手柄档位分明并与图文标示相符、定位可靠，停止和锁紧机构安全可靠。各操作按钮标示清楚等。 | * | ||
| 应急处理 | 12.遇有人身触电危险的情况，应立即关闭电源开关断电，抢救触电者，并应保护事故现场。 | * | ||
| 13.发生设备故障或操作失误时，应立即关闭电源开关，设备停止运转后方可采取人工措施。 | * | |||
| 14.如发生机械伤害，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。 |
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