双金属/合金带锯条生产通常包括钢带准备、削边、焊接成环（根带）、热处理、磨齿/分齿、清洗、涂油防锈及盘带包装等工序。不同厂家工艺会有差异，以下为常见生产流程说明，具体以实际工艺文件为准。
1. 钢带准备与定宽
根据规格要求选用冷轧合金钢带或双金属复合钢带，必要时对钢带进行定宽处理，保证后续焊接和齿形加工尺寸稳定。
2. 削边
采用固定形状的硬质合金刀片，将钢带一侧削成平面作为焊接面，便于后续焊接；另一侧可削成圆弧状作为背底。对一定规格的冷轧合金钢带，还需削成规定宽度和边缘状态。
3. 清洗（焊接前）
焊接前对焊接面进行清洗，去除杂质、油污、氧化皮等，避免焊缝出现夹杂、气孔等缺陷。
4. 根带对焊
将成盘的双金属带锯条裁切成一定长度，然后把锯条两端焊接成环形，形成“根带”。焊后通常进行退火、喷砂/清理等处理，改善焊口状态。成型后的根带可进入后续加工或上机调试前处理环节。
5. 重绕
为使齿尖方向符合使用要求，可在重绕机上将成盘锯条按所需方向重新绕成盘状，便于后续齿加工和包装。
6. 齿加工/前齿磨
对齿的切削面进行粗磨和精磨，使前端面具有较好光洁度（如工艺要求可达到约Ra0.8），减少铁屑粘附和切削热影响，降低“火口/粘屑”倾向。
7. 齿顶磨与齿形处理
从后角方向对切削刃进行磨削处理，形成高低齿、变齿距或两侧圆角/角半径不同的齿型等，使切削过程中受力更合理，改善排屑、降低振动并优化切削性能。
8. 热处理前后清洗
一般有多道清洗工序：
- 焊接前清洗：保证焊接面洁净；
- 淬火/回火前或热处理前后清洗：去除表面杂质、油污，减少氧化、斑点、表面缺陷等风险。
9. 涂油/防锈与标识
在喷码或标识的同时，于锯条表面涂覆防锈油，防止运输和储存过程中生锈。
10. 盘带包装
完成全部工序后，将锯条盘带整理，齿尖部位可用护齿/塑带等保护，再装入包装箱，避免运输中碰伤齿部或造成变形。
