| 常见故障 | 原 因 分 析 | 解 决 办 法 |
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锯切面 粗糙不平 |
1、 齿部钝化，齿尖受损 2、 进给速度过大 3、 导向臂、工件位置不当 4、 张力过小 5、 齿距过大 6、 冷却不充分 7、 锯床振动过大 |
1、 更换新锯带 2、 减小进给速度 3、 调整导向臂、工件位置 4、 调节张力 5、 根据工件大小，几何形状选齿 6、 多加冷却液 7、 检查导向臂和滑轮松弛，偏磨损并修整 |
| 振 动 |
1、 进给速度不当 2、 齿型选择不当 3、 张力调整不当 4、 工件未夹紧 5、 液压系统不稳定 6、 切削速度过大 7、 锯刃磨耗过大 |
1、 调整进给速度 2、 根据工件大小，几何形状选齿 3、 调节张力 4、 夹紧工件 5、 检验维修液压系统 6、 将切削速度调整正确 7、 换成高级锯刃的带锯条 |
| 锯齿过早钝化 |
1、 跑合时间不足或操作不当 2、 工件太硬 3、 线速度太快，进给太大 4、 锯带进给过小 5、 冷却不足 6、 工件夹杂硬块 7、 选齿不当 8、 锯带齿向安反 9、 张力太小 10、锯架上升不到位 11、新锯带切旧锯口 |
1、 注意新带跑合，适当减小进给 2、 检查工件加工条件，选择正确的锯带 3、 调整带锯条的线速度和进给量 4、 加大进给量，注意切削变形 5、 选择最佳冷却液 6、 检验工件硬度 7、 根据工件截面几何形状选择齿型 8、 重新安装锯带 9、 适度增大张力 10、重新调整锯架上升限位 11、避开旧锯口 |
| 锯带呈直线断裂 |
1、张力太小或太大 2、锯带线速度太快 3、导向机构磨损 4、锯带与法兰严重磨损 5、选带不当 6、进给太大 7、冷却不当 8、开机时锯带直接与工件接触 9、导向块夹得太紧 10、工件夹紧不当 11、后导轮磨损太大 12、锯刃刃底发生龟裂 13、锯刃刃背发生龟裂 14、锯刃分齿单面严重磨损 |
1、正确调整张力 2、调节锯带线速度减小锯带负荷 3、检验导向机构，及时更换磨损工件 4、调整锯轮到正常工作位置 5、根据工件截面几何形状选择锯带 6、适度减小进给量 7、选择正确的切削液 8、开机前锯带与工件必须保持一定距离 9、适当减小导向块夹紧力 10、调整虎钳的夹紧力 11、更换后导轮 12、尽量使可动导向臂靠近工件 13、更换磨损过大的后滚轮 14、将松弛和歪斜的锯带导向片牢固固定在正确位置 |
| 锯带呈不规则断裂 |
1、锯带在安装时扭曲过大 2、工件松动 |
1、调整锯床 2、调整虎钳夹紧工件 |
| 打齿、断齿 |
1、工件小而锯齿太大 2、工件大而锯齿太小 3、锯带线速度太慢 4、进给太猛 5、切边或切边角 6、锯带卡壳、工件松动 7、锯带齿向安反 8、工件材质有问题，如硬块起皮 9、锯带张力太小 10、导向块松动卡带 11、锯带宽度选择有误 12、导向块磨损 13、锯带线速度太快 14、钢丝刷功能不当 15、切削液太少 16、锯床振动 |
1、重新选择与工件匹配的锯齿 2、减小进给量 3、适当增加线速度 4、正确选择下刀位置 5、避开边角处下刀 6、检查液压传动和夹紧装置，保证虎钳夹紧工件正常 7、重新安装锯带 8、检查工件硬度，确定加工条件 9、适度增大张力 10、检查导向块使其与锯带宽度相符 11、确定实际带宽，更换正确宽度锯带 12、更换导向块 13、适当降低线速度 14、调整钢丝刷位置 15、增加切削液流量，喷嘴对正锯口 16、检查带轮的偏磨耗，导臂松弛，要进行调整 |
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切屑黏结在齿尖， 俗称“切屑焊点” |
1、切削液不当或根本无切削液 2、切削液水、油比例失调 3、锯带线速度太快、进给太猛 4、清屑刷磨损 5、选齿失误 |
1、选择正确的切削液 2、调节水、油比例 高合金5：1；低合金、碳钢10：1 3、适当减小锯带线速度，调节进刀量/进给量 4、更换清屑刷 5、合理选择锯齿，一般情况下：大料用大齿；小料、薄料用小 齿； 结构钢材适当选择变齿 |
| 背部出现T形截面（蘑菇状） |
1、进给太大 2、导向臂分开太宽 3、锯轮、法兰与锯带磨擦太大 4、锯齿太小，不适合下料工件 5、导向部分磨损或被卡死 6、锯带张力不够 |
1、适度减小进给量 2、调整导向臂在适当位置 3、调整锯轮，消除磨擦 4、根据工件大小，几何形状选齿 5、调节张力，更换导向块 6、适当增大锯带张力 |
| 锯断面歪斜 |
1、锯齿钝化 2、进给过大 3、选齿失误 4、导向磨损，松动 5、张力太小 6、齿部分齿受损 7、导向臂分开太宽 8、齿尖粘结切屑 9、锯带安装歪斜 |
1、更换新锯带 2、适度减小进给量 3、合理选择锯齿，一般情况下：大料用大齿；小料、薄料用小齿； 结构钢材适当选择变齿 4、更换/调整导向块 5、调节张力 6、检查工件硬度和内含过硬渣块，确定加工条件 7、调整导向臂在适当位置 8、检查刷子和切削液 9、重新调整、扶正锯带 |
| 通过观察“锯屑”状态判断“进给率”和“带速”匹配的正确与否 |
通过观察锯切产生的锯屑厚度和形状可以判断锯切时的选齿、给定线速度、进给率（量）等参数是否正确。观察下列三种锯屑： 1、锯屑又厚又重，呈现兰色，盘卷密实，说明锯切数据不正确。是低带速高进给率所至，应提高带速降低进给率； 2、锯屑又碎又薄，盘卷松紧不一，说明锯切数据不正确。是高带速低进给率所至，应降低带速增大进给率； 3、锯切产生厚薄均匀，盘卷松紧适当，如同弹簧般的螺旋状锯屑，说明锯切数据正确。 |
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