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带锯床、带锯床常见问题排除及解决办法

时间:2019-01-19   作者:未知 点击: 916 次
常见故障 原 因 分 析 解 决 办 法
锯切面
粗糙不平
     1、 齿部钝化,齿尖受损 
     2、 进给速度过大
     3、 导向臂、工件位置不当
     4、 张力过小
     5、 齿距过大
     6、 冷却不充分
     7、 锯床振动过大
        1、 更换新锯带
        2、 减小进给速度
        3、 调整导向臂、工件位置
        4、 调节张力
        5、 根据工件大小,几何形状选齿
        6、 多加冷却液
        7、 检查导向臂和滑轮松弛,偏磨损并修整
振   动      1、 进给速度不当
     2、 齿型选择不当
     3、 张力调整不当
     4、 工件未夹紧
     5、 液压系统不稳定
     6、 切削速度过大
     7、 锯刃磨耗过大
        1、 调整进给速度
        2、 根据工件大小,几何形状选齿
        3、 调节张力
        4、 夹紧工件
        5、 检验维修液压系统
        6、 将切削速度调整正确
        7、 换成高级锯刃的带锯条
锯齿过早钝化       1、 跑合时间不足或操作不当
      2、 工件太硬
      3、 线速度太快,进给太大
      4、 锯带进给过小
      5、 冷却不足
      6、 工件夹杂硬块
      7、 选齿不当
      8、 锯带齿向安反
      9、 张力太小
     10、锯架上升不到位
     11、新锯带切旧锯口
        1、 注意新带跑合,适当减小进给
        2、 检查工件加工条件,选择正确的锯带
        3、 调整带锯条的线速度和进给量
        4、 加大进给量,注意切削变形
        5、 选择最佳冷却液
        6、 检验工件硬度
        7、 根据工件截面几何形状选择齿型
        8、 重新安装锯带
        9、 适度增大张力
        10、重新调整锯架上升限位
        11、避开旧锯口
锯带呈直线断裂      1、张力太小或太大
     2、锯带线速度太快
     3、导向机构磨损
     4、锯带与法兰严重磨损
     5、选带不当
     6、进给太大
     7、冷却不当
     8、开机时锯带直接与工件接触
     9、导向块夹得太紧
    10、工件夹紧不当
     11、后导轮磨损太大
     12、锯刃刃底发生龟裂
     13、锯刃刃背发生龟裂
     14、锯刃分齿单面严重磨损
        1、正确调整张力
        2、调节锯带线速度减小锯带负荷
        3、检验导向机构,及时更换磨损工件
        4、调整锯轮到正常工作位置
        5、根据工件截面几何形状选择锯带
        6、适度减小进给量
        7、选择正确的切削液
        8、开机前锯带与工件必须保持一定距离
        9、适当减小导向块夹紧力
      10、调整虎钳的夹紧力
       11、更换后导轮
       12、尽量使可动导向臂靠近工件
       13、更换磨损过大的后滚轮
       14、将松弛和歪斜的锯带导向片牢固固定在正确位置
锯带呈不规则断裂        1、锯带在安装时扭曲过大
       2、工件松动
         1、调整锯床
         2、调整虎钳夹紧工件
打齿、断齿        1、工件小而锯齿太大
       2、工件大而锯齿太小
       3、锯带线速度太慢
       4、进给太猛
       5、切边或切边角
       6、锯带卡壳、工件松动
       7、锯带齿向安反
       8、工件材质有问题,如硬块起皮
       9、锯带张力太小
     10、导向块松动卡带
     11、锯带宽度选择有误
     12、导向块磨损
     13、锯带线速度太快
     14、钢丝刷功能不当
     15、切削液太少
     16、锯床振动
         1、重新选择与工件匹配的锯齿
         2、减小进给量
         3、适当增加线速度
         4、正确选择下刀位置
         5、避开边角处下刀
         6、检查液压传动和夹紧装置,保证虎钳夹紧工件正常
         7、重新安装锯带
         8、检查工件硬度,确定加工条件
         9、适度增大张力
       10、检查导向块使其与锯带宽度相符
        11、确定实际带宽,更换正确宽度锯带
        12、更换导向块
        13、适当降低线速度
        14、调整钢丝刷位置
        15、增加切削液流量,喷嘴对正锯口
         16、检查带轮的偏磨耗,导臂松弛,要进行调整
切屑黏结在齿尖,
俗称“切屑焊点”
       1、切削液不当或根本无切削液
       2、切削液水、油比例失调
       3、锯带线速度太快、进给太猛
       4、清屑刷磨损
       5、选齿失误
          1、选择正确的切削液
          2、调节水、油比例
                高合金5:1;低合金、碳钢10:1
          3、适当减小锯带线速度,调节进刀量/进给量
          4、更换清屑刷
          5、合理选择锯齿,一般情况下:大料用大齿;小料、薄料用小          齿; 结构钢材适当选择变齿
背部出现T形截面(蘑菇状)        1、进给太大
       2、导向臂分开太宽
       3、锯轮、法兰与锯带磨擦太大
       4、锯齿太小,不适合下料工件
       5、导向部分磨损或被卡死
       6、锯带张力不够
          1、适度减小进给量
          2、调整导向臂在适当位置
          3、调整锯轮,消除磨擦
          4、根据工件大小,几何形状选齿
          5、调节张力,更换导向块
          6、适当增大锯带张力
锯断面歪斜          1、锯齿钝化
       2、进给过大
       3、选齿失误
       4、导向磨损,松动
       5、张力太小
       6、齿部分齿受损
       7、导向臂分开太宽
       8、齿尖粘结切屑
       9、锯带安装歪斜
          1、更换新锯带
           2、适度减小进给量
           3、合理选择锯齿,一般情况下:大料用大齿;小料、薄料用小齿;    结构钢材适当选择变齿
           4、更换/调整导向块
           5、调节张力
           6、检查工件硬度和内含过硬渣块,确定加工条件
           7、调整导向臂在适当位置
           8、检查刷子和切削液
           9、重新调整、扶正锯带
通过观察“锯屑”状态判断“进给率”和“带速”匹配的正确与否            通过观察锯切产生的锯屑厚度和形状可以判断锯切时的选齿、给定线速度、进给率(量)等参数是否正确。观察下列三种锯屑:
           1、锯屑又厚又重,呈现兰色,盘卷密实,说明锯切数据不正确。是低带速高进给率所至,应提高带速降低进给率;
           2、锯屑又碎又薄,盘卷松紧不一,说明锯切数据不正确。是高带速低进给率所至,应降低带速增大进给率;
           3、锯切产生厚薄均匀,盘卷松紧适当,如同弹簧般的螺旋状锯屑,说明锯切数据正确。


 
龙门双立柱带锯床
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