一、钻削特点

• 钻头前角从中心到外缘逐渐增大，中心切削速度为零
• 横刃副前角大，产生较大轴向抗力；修磨横刃（如DIN1414 A/C型）可改善切削性能
• 常见钻头类型：高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻、可换头钻头

二、断屑与排屑

• 切屑不当的危害：细微切屑堵塞刃沟（影响精度、缩短寿命）；长切屑缠绕钻头（妨碍作业、阻碍冷却液）
• 解决方法：增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器；使用带断屑刃的专业钻头，碎屑易排出，冷却液更易到达钻尖

三、钻孔精度

• 扩孔（孔径偏大）：主要因刀夹摆动或切削刃不对称引起，控制刃高差可有效抑制
• 孔的圆度：振动易导致多边形孔（三角形/五边形），可通过提高钻头刚性、增大每转进给量、减小后角、修磨横刃改善
• 斜面/曲面钻孔：定位差、径向单边吃刀，建议先钻中心孔、铣孔座或降低进给速度
• 毛刺处理：钻透时材料塑性变形产生卷边，多见于韧性材料及薄板

四、加工条件

• 高速钢钻头：寿命受转速影响大，可通过增大进给量提效
• 硬质合金钻头：进给量范围较小，耐热性好，可通过提高转速提效
• 切削液：必须充分到达切削点，控制流量、压力、冷却方式（内冷/外冷）；水溶性切削液需注意稀释倍率和变质问题

五、重新刃磨

• 判别标准：磨损量、孔径精度/表面粗糙度、切屑颜色/形状、切削抗力（电流/噪音/振动）、加工数量
• 刃磨方法：建议使用专用刃磨机床或万能工具磨床
• 注意事项：防止过热、彻底清除损伤、保持对称、勿碰伤刃口、去毛刺；硬质合金钻头建议保持原刃型