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双金属带锯条常见故障及解决办法 |
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常见故障 |
解决办法 |
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1、新锯条未经磨合 |
1、在新带锯使用初期合理采用磨合切割 |
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2、工件大而齿距太小 |
2、根据工件情况选择齿距或减少进给量 |
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3、工件小而齿距太大 |
3、根据工件情况选择齿距 |
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4、锯条卡壳工件松动 |
4、检查夹紧装置液压系统，保证虎钳夹紧工件 |
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5、张力过小.导致工件加工结束临界面时打齿 |
5、合理调整锯条张力 |
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6、导向块松动卡带 |
6、检查导向块的结合情况 |
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7、导向块磨损齿部 |
7、更换导向块并检查其结合位置是否过于靠近齿沟 |
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8、齿尖黏结切屑 |
8、检查钢丝刷位置、使用情况和切削液 |
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9、被加工件与锯床线速度不匹配 |
9、根据工件材质合理配置锯床线速度 |
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切斜 |
1、新锯条未经磨合 |
1、在带锯条使用初期合理采用磨合切屑 |
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2、进给压力过大 |
2、根据工件情况和合理配置进给量 |
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3、齿距过小导致排屑不畅 |
3、根据工件大小正确的选择齿距、齿型 |
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4、导向块磨损、松动 |
4、更换、调整导向块 |
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5、锯条张力过小 |
5、合理调整锯条张力 |
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6、齿尖黏结切屑 |
6、检查钢丝刷位置、使用情况和切屑液 |
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齿沟开裂 |
1、锯条的齿部受摩擦 |
1、检查两侧合金块是否过于靠近齿沟，并进行调整 |
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2、排屑不畅而使锯条受压力的痕迹较多 |
2、确认钢丝刷的磨损位置；锯轮里面的锯末要清扫干净 |
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3、齿型选择不当 |
3、选择适当的齿型 |
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4、切屑液量过小和过稀造成冷却不当 |
4、调整水压，提高切屑液的浓度 |
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5、进给量太大 |
5、调节进给量减少齿沟负载 |
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锯背开裂 |
1、锯条张力过大 |
1、将锯轮张力调整到正常状态 |
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2、下降压力过大 |
2、合理调整下降压力 |
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3、锯齿太小不适合被切工件 |
3、选择正确的齿型、齿距 |
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4、超过或经常接近锯床下料尺寸的极限位置 |
4、对下料工件和锯床须合理匹配 |
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5、导向块有磨损缺陷或被卡死 |
5、调整或更换导向块 |
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6、切屑液量过小和过稀造成冷却不当 |
6、调整水压，提高切屑液浓度 |
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7、锯床本身参数配置不合理 |
7、选用专业厂家生产的锯床 |
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震动 噪音大 |
1、线速度不当 |
1、合理调节线速度 |
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2、锯条齿距过大 |
2、换成小齿距的锯条或变齿距的锯条 |
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3、张力不当 |
3、调整锯条张力 |
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4、新锯条未经磨合 |
4、在新锯条使用初期合理采用磨合切削 |
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锯齿过早 钝化 |
1、新锯条未经磨合 |
1、在带锯条使用初期使用合理采用磨合切削 |
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2、工件太硬 |
2、检查工件，选择正确的锯切参数 |
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3、速度过快，进给过大或过小 |
3、根据加工合理配置线速度和进给量 |
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4、工件夹杂硬块 |
4、检查工件硬度和材质变化 |
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5、锯条齿型选择不当 |
5、根据工件情况合理选择齿型 |
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6、锯条张力过小 |
6、调整锯条张力 |
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切屑黏 结在齿 尖 |
1、切屑液不当或根本无切屑液 |
1、选择正确的切屑液或补足切屑液 |
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2、切屑液比例失调 |
2、合理配比切屑液 |
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3、速度太快，进给过大或过小 |
3、根据加工件合理配置线速度和进给量 |
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4、钢丝刷位置过低或已磨损失效 |
4、调整或更换钢丝刷 |
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5、齿型选择不当 |
5、针对工件外型、尺寸合理选择齿型 |
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