重型钢材下料新标杆——4240龙门双立柱数控锯床案例分享
【加工任务】
江苏常州客户主要生产工程机械底盘件，近期接到一批高强度合金钢（Q345B）的订单。原材料为最大规格 200mm x 6000mm 的圆钢，要求切割成定尺 500mm 的短料，且端面必须平整，不得有明显的锯痕或毛刺，以保证后续数控车床的上料顺畅。
【原加工工艺局限】
此前客户使用的是传统的半自动带锯床。在处理 ϕ200mm 的实心钢时，进刀速度慢，单次切割耗时超过2分钟。且由于设备刚性不足，切出的端面经常呈现“马蹄形”或带有铁屑粘连，需要工人使用角磨机逐一打磨，费时费力。
【解决方案】
针对客户的痛点，我们推荐了4240龙门双立柱数控锯床。
龙门双立柱设计：
提供了良好的侧向刚性和导向稳定性，即使在锯切实心大直径钢材时，锯条也能保持直线运动，杜绝跑偏。
大功率主轴电机：
提供强劲的切削动力，进给速度可根据材料硬度自动调节，大幅提升金属切除率。
数控系统：
定尺精度高，只需输入切割长度，设备自动完成送料、夹紧、切割、翻料全过程。
【加工成效】
设备交付使用后，客户反馈满意：
效率倍增：切割 ϕ200mm 圆钢的时间缩短，产能提升超过100%。
质量达标：切断面平整光滑，无需二次打磨，直接上数控车床加工。
节省人工：一人可同时值守两台设备，大大降低了人工成本。
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