1. 切屑清洁刷/清屑器检查

检查切屑清洁器（钢刷/刷子）位置，保持切屑槽和锯齿底部无积屑。

调整或更换切屑刷，使刷丝刚好接触锯齿底部。

刷子不能高于锯齿底部，否则会加速锯带或钢刷磨损，并影响排屑。

2. 润滑与油位

检查变速箱油位：常用加注齿轮油150#（以设备说明书/油标为准）。

检查液压油箱油位：常用液压油32#（以设备说明书/油标为准）。

首次开机或长期停机后，先点动确认油泵、进给和张紧动作无异常再负载运行。

3. 冷却系统

检查冷却液/冷却水是否充足，管路、喷嘴是否堵塞。

切钢件、成捆方管、型材时保持冷却充分，可减少锯带发热和齿部崩损。

定期清理水箱切屑和油泥，避免泵和喷嘴堵塞。

4. 锯带位置与导向

检查锯带是否处于主动轮、被动轮及钨钢（硬质合金）导向块的正确位置。

检查导向臂、导向块磨损情况，松动或偏磨要及时调整/更换。

新装锯带前，清理主动轮、被动轮法兰上的铁屑，防止锯带跑偏或轮缘损伤。

5. 锯带张力与切削压力

高速钢锯带张力常见参考：约55 klbs（需对应张紧表/压力表校准）。

钨钢/硬质合金导向压紧或切削压力常见参考：约30±2 kg/cm²（视导向结构和液压设定）。

张力不足易跑带、切面斜；过大则影响锯带寿命和轮缘受力。

6. 传动与张紧机构

检查变速箱皮带/张紧带状态，无裂纹、打滑、异响。

检查液压张紧、夹紧油缸有无渗漏，压力稳定。

班前空运行1–2分钟，观察运行平稳性、有无异常振动。

维护频率建议

每班：清屑、冷却液位、锯带位置、空运行。

每周：刷子/导向块/油位/管路检查。

每月：变速箱、液压油状态，紧固件，导向机构磨损。

按油质/工时：更换齿轮油、液压油、冷却液过滤或置换。