一、锯条相关问题——锯条是直接接触工件的核心部件，其状态直接影响切割精度。

1.锯条张力不足/过大——调整张力至说明书规定值（双金属锯条通常为15-25MPa，根据锯条宽度适配），使用张力计校准

2.锯条齿型选择不当——软料/厚料（如铝、铜）用粗齿（3-4齿/英寸），硬料/薄料（如不锈钢、薄板）用细齿（6-8齿/英寸）

3.锯条磨损/齿部损坏——更换新锯条，定期检查齿尖磨损情况，出现崩齿、钝齿立即更换。

4.锯条安装扭曲/偏斜——重新安装锯条，确保锯条与导向块贴合平直，无扭转，锁紧锯条夹时均匀用力。

二、锯床结构调整问题——锯床的机械结构精度是切割垂直的基础。

1.锯架与工作台垂直度偏差——用水平仪/直角尺校准锯架垂直度，调整锯架锁紧螺栓或垫片，确保锯架与工作台面垂直误差≤0.05mm/100mm。
2.导向臂间距过大——调整导向臂间距至略大于锯条宽度（0.1-0.2mm），避免锯条晃动但不产生摩擦。

3.导向块磨损/松动——更换耐磨导向块（如硬质合金材质），紧固导向块螺栓，确保与锯条侧面紧密贴合。

4.锯架导轨磨损——修复或更换导轨，定期清洁导轨并涂抹润滑油（如锂基脂），减少磨损。

三、工件装夹问题——装夹不牢固或位置不当会导致工件位移，引发锯斜。

1.工件装夹不牢固——采用多点夹紧（压板+螺栓、V型块+夹具），确保工件无松动，软料可垫橡胶垫防止压伤。

2.工件放置倾斜 用水平仪检查工件平整度，调整垫铁使工件与工作台面平行；长工件中间加支撑块避免下垂。

3.装夹位置偏移 对齐工件切割线与锯条中心线；避免工件悬臂过长（悬臂长度≤工件厚度的3倍）

四、操作工艺问题——不当操作会加剧锯条跑偏，影响切割精度。

1.进给速度过快——降低进给速度，钢材（0.5-3mm/min）、铝材（2-5mm/min），根据工件厚度调整，避免突然加速/减速。

2.冷却润滑不足——检查切削液系统，确保流量充足且喷射口对准锯条与工件接触点，使用乳化液或专用切削液，定期更换。

3.切割振动过大——检查锯床地基是否平稳，必要时加固，工件与锯床接触面垫防震橡胶，减少共振。

五、设备维护问题——长期忽视维护会导致设备精度下降。

1.传动系统故障——调整皮带张力（皮带挠度≤5mm）或更换磨损皮带，检查齿轮箱油位，定期更换齿轮油。

2.导轨/滑块磨损——清洁导轨并涂抹润滑脂；更换磨损滑块，确保锯架移动平稳无卡顿。

3.锯床水平度偏差——用水平仪校准锯床整体水平，调整支撑脚螺栓，使水平误差≤0.02mm/100mm。

日常维护：每周清洁锯条和导向块，每月检查锯架垂直度和导轨润滑。
锯条寿命延长：切割前预热锯条（低速空转10秒），避免冷启动冲击。
特殊工件处理：对于异形工件或易变形材料，采用定制夹具+低速进给，减少切割应力。

通过以上针对性排查和调整，可有效解决锯床的工件锯斜问题，提升切割精度。