立式铣床_高德数控

立式铣床的定义

立式铣床是一种主轴轴线垂直于工作台面的通用金属加工机床，通过主轴带动铣刀旋转，配合工作台（或铣头）的三维移动，实现对工件的平面、沟槽、型腔等复杂特征的铣削加工。其核心特征是主轴垂直布置，与卧式铣床形成互补，广泛应用于机械制造、模具加工等领域。

结构特点

立式铣床的主要结构由床身、主轴箱、工作台、滑台等部件组成，关键特点如下：

1.主轴箱：安装于床身顶部或侧面，内置主轴，可实现旋转运动（提供切削动力）和垂直进给（Z轴方向，调整切削深度），部分型号配备万能立铣头（可在垂直平面内±45°旋转），支持斜面加工。

2.工作台组件：包含十字滑台（纵向X轴、横向Y轴移动）和升降台（垂直Z轴移动），工作台面可安装虎钳、压板等夹具，实现工件的多方向定位。
3.进给系统：分为手动进给（适用于单件小批量）和自动进给（液压/数控驱动，提升精度与效率），现代数控立式铣床还支持多轴联动，加工复杂曲面。
4.床身：作为机床基础，支撑所有运动部件，需具备高强度和刚性以保证加工精度。

应用领域
立式铣床因主轴垂直的特性，适合加工垂直方向的特征，典型应用场景包括：
1.平面铣削：加工工件的顶面、底面等平面（如钢板的平整铣削），常用端铣刀或面铣刀。
2.沟槽加工：铣削键槽、燕尾槽、T型槽、V型槽等（如轴类零件的键槽加工），需匹配专用槽铣刀。
3.型腔铣削：加工模具的凹模、凸模等复杂型腔（如模具的曲面型腔），使用球头铣刀或成型铣刀。
4.台阶与轮廓加工：铣削工件的台阶面、直角轮廓（如机械零件的法兰盘台阶），支持二维/三维轮廓的精铣。
5.辅助孔加工：通过换装钻头、铰刀等刀具，完成钻孔、扩孔、铰孔等辅助工序（如工件的定位孔加工）。

维护与保养
1.加工后清理：停机后关闭电源，用毛刷/钩子清理切屑（禁止用手直接接触），擦拭机床表面保持清洁。
2.定期润滑：按说明书要求添加/更换润滑油，重点润滑主轴、滑台等运动部件。
3.故障处理：发现精度下降、异响等问题时，立即停机并联系专业人员维修，不得自行拆卸机床部件。